Vários problemas que as pequenas rotuladoras de garrafas redondas podem encontrar

Rotuladoras de pequenas garrafas redondaspode encontrar vários problemas no uso diário. A seguir, Chunlei Xiaobian explica quais problemas podem ser encontrados:

1. Deslocamento ou inclinação da etiqueta:

O rótulo fica deslocado ou distorcido quando colocado na garrafa redonda. Isso pode ser causado por ajuste impreciso da correia transportadora de etiquetas ou do cabeçote de rotulagem, alterações no diâmetro da garrafa, má qualidade da etiqueta ou vibração da máquina.

2. Posição imprecisa da rotulagem:

O rótulo não está colado com precisão à posição predefinida do frasco. Isso pode ser devido à detecção imprecisa do sensor, configuração incorreta da posição do cabeçote de rotulagem, falha do dispositivo de posicionamento da garrafa ou problemas no sistema de controle.

3. Rotule rugas ou bolhas:

O rótulo enruga ou borbulha quando é fixado na superfície da garrafa. Isso geralmente ocorre porque o ar entre o rótulo e a garrafa não está esgotado, o rótulo não é pegajoso o suficiente, a superfície da garrafa não está limpa ou a velocidade de transporte do rótulo não corresponde à velocidade de rotação da garrafa.

4. Etiqueta presa ou quebrada na máquina:

O rótulo fica preso ou quebrado durante o processo de transporte, resultando na falha na fixação normal na garrafa. Isso pode ser devido a motivos como correia transportadora de etiquetas danificada, falha no sensor de etiquetas, design irracional da caixa de etiquetas ou problemas de qualidade da etiqueta.

5. Falha ou desligamento da máquina:

A etiquetadora para repentinamente ou falha durante a operação, o que pode ser devido a problemas de energia, falha do motor, falha do sistema de controle ou danos a peças mecânicas.

6. Ajuste difícil:

Para garrafas de diferentes tamanhos ou formatos, os parâmetros e configurações da etiquetadora precisam ser ajustados. Se o processo de ajuste for complicado ou difícil, poderá afetar a eficiência da produção e a qualidade da rotulagem.

7. Alto custo de manutenção:

A etiquetadora requer manutenção e cuidados regulares, incluindo limpeza, substituição de peças e calibração. Se o custo de manutenção for muito alto, poderá aumentar o custo operacional do empreendimento.

8. Rotular resíduos:

Por motivos como etiquetagem imprecisa ou falha da máquina, pode ocorrer desperdício de etiquetas, aumentando o custo do empreendimento.

Para reduzir a probabilidade desses problemas, as empresas devem escolher máquinas de etiquetagem com qualidade confiável e realizar manutenção e cuidados regulares. Ao mesmo tempo, os operadores devem receber treinamento profissional e estar familiarizados com os procedimentos de operação e manutenção do equipamento para garantir o funcionamento normal da etiquetadora e a qualidade da etiquetagem.

Como resolver estes problemas:

Para resolver problemas comuns derotuladoras de pequenas garrafas redondas, as seguintes medidas podem ser tomadas:

1. Deslocamento ou inclinação da etiqueta:

Verifique se o ajuste da correia transportadora de etiquetas e do cabeçote de rotulagem está preciso e recalibre se necessário.

Garanta a consistência do diâmetro da garrafa ou defina os parâmetros de garrafas de diferentes tamanhos na máquina para se adaptar.

Use etiquetas de boa qualidade para garantir o nivelamento e a aderência das etiquetas.

Verifique regularmente a estabilidade da máquina para reduzir o impacto da vibração na etiquetagem.

2. Posição imprecisa da rotulagem:

Verifique se o sensor está funcionando corretamente, limpe ou substitua se necessário.

Ajuste a posição do cabeçote de rotulagem para garantir que seja consistente com a posição de rotulagem predefinida do frasco.

Verifique se o dispositivo de posicionamento do frasco está intacto e repare-o ou substitua-o, se necessário.

Calibre os parâmetros do sistema de controle para garantir a precisão da rotulagem.

3. Rotule rugas ou bolhas:

Certifique-se de que a superfície da garrafa esteja limpa e livre de poeira ou graxa.

Verifique a aderência do rótulo e escolha um rótulo adequado para o frasco.

Ajuste a velocidade de transporte do rótulo para corresponder à velocidade de rotação da garrafa para garantir que o ar entre o rótulo e a garrafa seja exaurido.

4. Etiquetas presas ou quebradas na máquina:

Verifique se a correia transportadora de etiquetas está danificada e substitua-a por uma nova, se necessário.

Limpe e verifique o sensor de etiqueta para garantir que esteja funcionando corretamente.

Melhore o design da caixa de etiquetas para garantir que a etiqueta não fique presa ou quebre durante o processo de transporte.

Verifique a qualidade da etiqueta e evite usar etiquetas que sejam fáceis de quebrar.

5. Falha ou desligamento da máquina:

Verifique o cabo de alimentação e o motor regularmente para garantir que estejam funcionando corretamente.

Verifique regularmente a estabilidade e a confiabilidade do sistema de controle.

Realize manutenção e reparos regulares em peças mecânicas para evitar falhas.

Se necessário, substitua peças antigas ou atualize o equipamento.

6. Ajuste difícil:

Fornece manuais de operação detalhados e materiais de treinamento para ajudar os operadores a se familiarizarem com os métodos de ajuste do equipamento.

Projete uma estrutura de máquina que seja fácil de ajustar para reduzir a dificuldade de ajuste.

Equipado com uma equipe de suporte técnico profissional para fornecer suporte remoto ou no local às operadoras.

7. Alto custo de manutenção:

Escolha uma marca de etiquetadora com qualidade confiável e fácil manutenção.

Mantenha e limpe o equipamento regularmente para prolongar a vida útil do equipamento.

Adote um design modular para facilitar a substituição e reparo de peças.

Apresente uma estratégia de manutenção preventiva para detectar e resolver problemas potenciais com antecedência.

8. Rotular resíduos:

Otimize o processo de etiquetagem e reduza o desperdício desnecessário de etiquetas.

Verifique e calibre regularmente os parâmetros do equipamento para garantir a precisão da rotulagem.

Recicle e reutilize rótulos descartados para reduzir desperdícios e custos.

Através da implementação das medidas acima, problemas comuns depequenas máquinas de rotulagem de garrafas redondas totalmente automáticaspode ser resolvido de forma eficaz, a estabilidade e a confiabilidade do equipamento podem ser melhoradas e os custos operacionais das empresas podem ser reduzidos.