Como resolver o problema das bolhas ao rotular a máquina de rotular

Segundo os clientes, as bolhas aparecerão durante o processo de rotulagem do produto. Após testes repetidos da máquina da equipe do CL, resumimos a experiência de como resolver as bolhas. O editor de CL resumiu os seguintes métodos para evitar bolhas durante a rotulagem:

1. Verifique se a roda de rotulagem está paralela à superfície a ser rotulada:Se a roda de marcação não estiver paralela à superfície a ser rotulada, poderão ocorrer bolhas. Esse problema pode ser resolvido ajustando a roda de rotulagem para garantir que ele seja paralelo à superfície a ser rotulado.

2. Ajuste a velocidade de rotulagem e a velocidade de transmissão:A velocidade de rotulagem muito rápida pode causar bolhas. Re-ajuste a velocidade de rotulagem ou a velocidade de transmissão para garantir que eles correspondam pode reduzir a geração de bolhas.

3. Selecione o material da etiqueta:Se o rótulo não for forte o suficiente, é fácil enrugar durante o processo de rotulagem ou rotulagem, resultando em bolhas. A escolha de um material de etiqueta adequado pode reduzir a geração de bolhas.

4. Limpe o produto rotulado:Se o produto rotulado for empoeirado ou não qualificado, ou o rótulo não for pegajoso o suficiente, poderá causar bolhas. Limpar o produto ou substituir o produto e a etiqueta pode reduzir as bolhas.

5. Controle a temperatura e a umidade do espaço operacional:A eletricidade estática também pode causar bolhas. Controle razoável da temperatura e umidade do espaço operacional, a temperatura ideal é de 20-22 ℃ e a umidade relativa é de 50%, o que pode reduzir o impacto da eletricidade estática.

6. Use descarga de fio de cobre:Para rótulos autoadesivos baseados em filmes, a eletricidade estática pode fazer com que os rótulos borbulhem. O uso da descarga do fio de cobre pode reduzir os problemas estáticos da eletricidade.

7. Escolha o material do filme certo:Escolha um material de filme com propriedades adequadas de acordo com o material da garrafa. Garrafas macias devem escolher PE, PVC, PP não retirado e materiais sintéticos de PE e PP; Garrafas duras devem escolher tecidos PET, BOPP e PS.

8. Verifique se a superfície da garrafa está limpa e plana:Se a superfície da garrafa não estiver limpa e plana, também causará bolhas. A garrafa deve ser limpa e seca com antecedência e, de acordo com a forma da superfície da garrafa, deve ser fixada pelo grampo transportador durante a marcação.

9. Escolha o papel base certo:Escolha um papel de base com boa suavidade, como papel base para animais de estimação, que pode fazer com que o adesivo tenha uma boa planicidade em sua superfície e boa molhabilidade e nivelamento após a rotulagem.

10. Impurezas limpas na garrafa:As impurezas na garrafa, plastificantes, reações químicas de cola, ativação de solventes na superfície da impressão etc. farão com que as bolhas se formem durante o processo de rotulagem. Portanto, a garrafa precisa ser limpa.

Através dos métodos resumidos pelo editor de CL acima, a geração de bolhas durante a rotulagem pode ser efetivamente reduzida ou evitada, garantindo a operação estável doMáquina de rotulagemdurante as operações de rotulagem e garantir a eficiência diária da produção.