Como resolver os problemas de controle de processo das rebobinadeiras?

Chunlei está profundamente engajado na indústria de automação há 15 anos e tem profunda experiência em equipamentos de rebobinagem. Em relação aos problemas mais problemáticos na produção dos clientes, nossa empresa resumiu os seguintes pontos:tensão instável, desvio e bordas irregulares, troca problemática e defeitos que ocorrem facilmente durante partida/parada e emenda. A razão pela qual os equipamentos comuns no mercado apresentam alto desperdício, baixa eficiência e dependem das habilidades de trabalhadores experientes é quase inteiramente devido a essas deficiências de processo. Nosso equipamento fez um conjunto completo de otimizações direcionadas para os problemas acima. Todas as soluções são verdadeiramente implementadas e podem ajudar os clientes a reduzir perdas, melhorar o rendimento e economizar mão de obra.

I. Resolva completamente o problema da tensão instável

Problema comum na indústria: Durante a operação do equipamento, o tamanho do rolo muda continuamente. Durante a inicialização, desligamento e passagem da emenda, a tensão flutua muito, esticando, enrugando ou quebrando facilmente o material. O rebobinamento pode ficar solto por dentro e apertado por fora, causando o colapso do núcleo, ou apertado por fora e solto por dentro, causando explosão do rolo, resultando em altas taxas de desperdício.

Nossas soluções:

1. Tensão de circuito fechado de processo completo + ajuste de tensão cônica:Não confiamos na tensão estimada pelo sistema. Usamos sensores de tensão para coletar dados com precisão em tempo real, e servomotores ajustam a força em tempo real. À medida que o rolo cresce, o sistema reduz automaticamente e gradualmente a tensão de rebobinamento, evitando fundamentalmente que as camadas externas esmaguem o material interno. Permanece estável para filmes de etiquetas, filmes e papéis finos.

2. Cálculo do diâmetro do rolo em tempo real + compensação de inércia:Rolos grandes e pequenos têm inércia completamente diferente. Rolos grandes têm alta inércia e são propensos ao excesso de material; rolos pequenos são propensos a puxar e quebrar o material. Nosso equipamento pode calcular o diâmetro do rolo em tempo real e combinar automaticamente a força de inércia, de modo que a inicialização não puxe abruptamente e o desligamento não afrouxe o rolo, garantindo estabilidade por toda parte.

3. Controle de tensão independente de três estágios:As tensões de desenrolamento, tração e rebobinamento são controladas separadamente, sem interferir umas nas outras. É especialmente adequado para materiais de etiqueta com liner, onde a etiqueta frontal e o liner são controlados separadamente, evitando desalinhamento, deslizamento e deslocamento.

4. Amortecimento e amortecimento do rolo dançarino:Projetado especificamente para lidar com impactos de tensão instantâneos ao passar emendas ou durante mudanças repentinas de velocidade, amortecendo todas as flutuações e eliminando quebras e enrugamentos repentinos do material.

5. Armazenamento de parâmetros de material com um toque:Parâmetros de materiais comumente usados, como papel, filme PET e filme removível, são todos armazenados no sistema. Ao trocar materiais, basta recuperá-los com um toque, evitando testes repetidos e ajustes de parâmetros que desperdiçam materiais.

II. Resolva completamente os problemas de desvio, faces finais irregulares e correção imprecisa

Problema comum na indústria: a máquina se desvia assim que a velocidade aumenta. Olhos elétricos comuns não conseguem detectar filmes transparentes ou materiais finos, resultando em faces finais de rolos acabadas distorcidas, margens brancas irregulares e vibração nas bordas, levando a devoluções diretas do cliente. Muitas máquinas ainda dependem da correção pneumática do cilindro, que não consegue acompanhar quando a velocidade aumenta.

Nossas soluções:

1. Sensores de detecção específicos de material:Use olhos fotoelétricos para etiquetas e papéis comuns; use correção ultrassônica para filme transparente e filme de liberação. Independentemente de o material ser transparente, ele pode ser detectado com precisão sem falha na detecção.

2. Correção servo de alta velocidade, resposta mais rápida e estável:Abandonando a correção tradicional do cilindro pneumático e usando a correção servo, o posicionamento é preciso e não há atraso na operação em alta velocidade, resolvendo completamente o desvio de produção em alta velocidade.

3. Base de hardware para eliminar desvios na raiz:A estrutura é mais espessa e alivia a tensão para não se deformar com o uso prolongado; todos os rolos garantem paralelismo e são balanceados dinamicamente, eliminando desvios periódicos causados ​​pela vibração da máquina e desvio dos rolos.

4. Correção segmentada em dois estágios:A extremidade de desenrolamento corrige primeiro, e a extremidade de rebobinamento realiza a correção fina secundária, corrigindo camada por camada sem acumulação de desvios, garantindo faces finais limpas mesmo em longos caminhos de teia.

5. Filtragem de sinal inteligente:Filtra sinais falsos causados ​​por vibração do material e arestas, eliminando a oscilação de correção e a vibração das bordas.

III. Resolva os problemas de mudança difícil, depuração lenta e dependência de trabalhadores experientes

Problema comum na indústria: A alteração da largura ou do material requer ajuste por parte de operadores experientes. Os novatos não conseguem se ajustar bem. A configuração leva muito tempo e os testes produzem muito desperdício. A capacidade é completamente limitada pela depuração.

Nossas soluções:

1. Recuperação com um toque de múltiplas receitas de processo:Tensão, conicidade, sensibilidade de correção e velocidade de operação para diferentes materiais são todos pré-armazenados. Ao trocar de produto, não há necessidade de depuração repetida; parâmetros mudam com um toque.

2. Depuração de assistente amigável:A interface touchscreen é simples e intuitiva. Siga as etapas para definir a largura e a espessura do material, e ele poderá ser usado sem depender de técnicos experientes. Funcionários comuns também podem operá-lo.

3. Estrutura rápida de montagem e desmontagem:Mudança rápida do rolo do eixo de ar, ajuste e remoção rápida dos componentes da guia, reduzindo significativamente o tempo de inatividade para alterar especificações e materiais.

4. Calibração automática do sensor com um toque:Os olhos elétricos de tensão e correção não requerem calibração manual repetida. O sistema calibra automaticamente, economizando tempo e garantindo precisão.

4. Resolva os problemas de grande impacto de partida/parada e muitos defeitos ao passar emendas

Problema comum na indústria: A velocidade de partida/parada é muito abrupta, quebrando ou soltando facilmente o material e causando rugas. A espessura da emenda da teia é grande e a tensão muda repentinamente ao passar pelos rolos, causando 100% de rugas e defeitos. São necessários monitoramento manual e redução de velocidade, resultando em altos custos de mão de obra e grandes perdas.

Nossas soluções:

1. Partida/parada flexível da curva S:A transição de velocidade é muito suave, sem impacto de aceleração ou desaceleração repentina, protegendo o material de estiramento ou afrouxamento.

2. Reconhecimento automático de emenda, mudança automática de velocidade e ajuste de tensão:Quando o olho elétrico detecta uma emenda, o equipamento desacelera automaticamente e ajusta a tensão, passando suavemente pelo conjunto de rolos. Depois que a emenda passa, ela retoma automaticamente a produção em alta velocidade sem atendimento manual, reduzindo bastante os defeitos de emenda.

3. Parada protetora automática em caso de quebra de material:Uma vez detectada a quebra do material, o equipamento para imediatamente e mantém a tensão, evitando que o material se solte e se enrole nos rolos, reduzindo falhas da máquina e desperdício de material.

V. Resolver os problemas de má adaptabilidade multimaterial e materiais de camada dupla fora de sincronia

Problema comum da indústria:Materiais finos esticam facilmente, materiais grossos escorregam facilmente. Materiais de camada dupla com face de etiqueta e revestimento são propensos a desalinhamento, deslocamento e operação fora de sincronia, resultando em baixas taxas de qualificação do produto acabado.

Nossas soluções:

1. Controle de tensão independente para face e forro:Para materiais de etiquetas de camada dupla, o desenrolamento do revestimento e a alimentação do material frontal são controlados separadamente, eliminando completamente o deslizamento entre camadas e o deslocamento da etiqueta.

2. Pressão de tração ajustável:Ajuste a pressão do rolo de acordo com a dureza e espessura do material. Os materiais macios não são esmagados e os materiais duros não escorregam.

3. Sincronização de velocidade multieixo:As velocidades de desenrolamento, tração e rebobinamento são combinadas em tempo real, sem diferença de velocidade, eliminando o estiramento e o enrugamento na raiz.

Nosso equipamento de rebobinagem é projetado especificamente para resolver problemas comuns da indústria. Não depende da experiência de trabalhadores experientes; em vez disso, ela depende de algoritmos de equipamentos inteligentes para ajudar os clientes a economizar mão de obra, economizar desperdício, melhorar o rendimento e aumentar a capacidade.